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有机肥成套设备转鼓造粒机生产制造厂家

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有机肥成套设备转鼓造粒机需使用热分布均匀并有特殊绝热设施的口模,小型切粒采用电热;大型切粒需采用油热或蒸汽加热的口模,工艺用水常规情况下加热至较高温度,但其热度应不足以对粒料的自由流动造成有害影响,水下造粒机用于极大多数聚合物。当用于低粘度或粘附性聚合物的切粒时水流过口模模面的方式是一大优点,但对有些聚合物如尼龙和某些品牌的聚酯这一特点可能引起口模。其他优点有:因为在熔融状态下切粒,而水又起着声障作用,噪声散发较低;与冷切系统比较起来更换切粒的次数较少,接下来为大家讲解一下有机肥成套设备应该注意些什么!


长期保持对机器的清洁工作;长时间停机时,对机器要有防锈、防污措施;还有就是严把原料投放关口,不允许有任何金属及其它杂质混在材料内进入机器内混炼及挤出,以免损坏机嚣,机器未生产时应封闭进料斗,以免杂物进入螺杆工作区;接下来主减速机及喂料装置减速器应定期检查内部机油的清洁度,新机器运行50小时要更换一次润滑油,正常生产后如果发现润滑油污染严重时应更换。


车间规划衔接:车间的区域规划衔接性决定了投产后的经营成本,有机肥生产车间一般情况下划分为几个重要区域:原料储存区域、发酵区域、半成品储存区、打包生产区、成品储存区。有的工厂会划分更细,发酵区会分为预发酵区域和有氧充分发酵区域,各个区域的划分要充分考虑原料的储存量和发酵效率,划分不得当,就会产生巨大浪费和不必要的运输和管理成本。理论上几个区域应该是单独分区的,但也要留有通道,为以后的经营留下足够空间。